Пластинчато-роторный вакуумный насос: виды, устройство, принцип действия
Предназначение пластинчато-роторных вакуумных насосов - обработка газовой среды и образование предварительного разрежения в вакуумной системе. Действие аппаратов возможно в условиях низкого и среднего вакуума.
Они востребованы в сельскохозяйственной отрасли, научно-исследовательской деятельности и любой сфере промышленности.
Как работают пластинчато-роторные насосы
Принцип действия оборудования заключается в следующем. Сначала газовая среда поступает в объем основной полости, где сжимается под вращением пластин. Они плотно прилегают к внутренней стенке цилиндра и осуществляют перемещение воздуха в узкое пространство клиновидной формы. Там газ сжимается до окончательного состояния и выходит наружу.
Насосы могут быть одинарного или двойного действия. В первом случае 1 рабочий объем образуется за 1 оборот ротора, а во втором случае 2 рабочих объема за 2 оборота.
Аппараты могут изготавливаться с одной или двумя ступенями. Одноступенчатые агрегаты характеризуются упрощённой структурой и низкой ценой. Такие варианты часто приобретаются для хозяйственной деятельности.
Устройство с двумя ступенями оборудовано двумя полостями, взаимодействующими между собой. Сжатие газа происходит неоднократно, что позволяет достичь максимальной производительности и наилучших показателей сжатия.
Классификация пластинчато-роторных агрегатов также обусловлена прямым и непрямым управлением. Первый вариант представляет собой движение статорного элемента под воздействием винта регулировки, сдерживающим максимальную подачу и контролирующим вертикальное размещение опоры либо величину предельно допустимого значения давления. Этот метод используется для установок одинарного действия. При непрямом управлении винт заменяют плунжеры, имеющие разные размеры и установленные под давлением.
Особенности и строение вакуумных пластинчато-роторных насосов
Для любого управления могут применяться следующие виды регуляторов: мощности, расхода, давления. Оптимальные и эффективные насосные агрегаты образуются путем совмещения отдельных видов регуляторов.
Технические характеристики пластинчато-роторных аппаратов:
- Размеры;
- Быстрота откачки;
- Остаточное давление;
- Объем масла, необходимого для одной заправки;
- Мощность, количество оборотов двигателя.
Конструктивно техника состоит из следующих деталей:
- Кожух с основной полостью и составляющими;
- Двигатель;
- Установка охлаждения;
- Клапаны на входном и выходном отверстиях;
- Газобалласт;
- Для масляных аппаратов - ёмкость и сепаратор смазочной жидкости, окно для наблюдения за уровнем масла, отверстия для наполнения и слива.
Масляные агрегаты функционируют на основе смазочных материалов, благодаря чему не перегреваются, так как масло действует в качестве охлаждающего вещества. Но откачиваемая среда может загрязниться компонентами смазки. Сухой режим работы предусматривает чистоту рабочего потока, что объясняется отсутствием смазочных компонентов, но подверженность к перегреву и износу деталей.
Масляные агрегаты имеют ряд особенностей, которые нужно учитывать при эксплуатации. Рабочая жидкость служит для охлаждения и уплотнения элементов для надёжного функционирования системы. Она поступает из специальной емкости и распределяется через каналы по всему оборудованию. Движение масла обеспечивает смазывание трущихся элементов, а излишки возвращаются в основную полость. Чтобы не допустить загрязнения рабочей среды, система оснащается специальными клапанами. В каналах, по которым движется воздух, устанавливаются особые ловушки, сдерживающие потери масла. Необходимо контролировать уровень смазочных материалов и своевременно заменять его.