Особенности работы вакуумных мембранных насосов
Содержание:
- Виды и назначение мембран в вакуумных насосах
- Сферы применения мембранных вакуумных насосов
- Приобретение вакуумного мембранного насоса
Мембранные вакуумные насосы используются для откачки различных сред. Их функционирование и взаимодействие с конкретными смесями зависит от типа мембраны и материала, из которого она изготовлена.
Виды и назначение мембран в вакуумных насосах
Мембраны могут быть следующих типов:
- Прочные изделия плоской формы. Использование данного вида позволяет достичь максимального сжатия среды. При этом диафрагмы имеют отверстие в центре резинового круга, посредством которого они стыковываются с плунжером. Такая конструкция может пропускать газ через отверстия, образующиеся при работе агрегата и способствовать контакту обрабатываемой среды с крепёжными элементами, что нежелательно, особенно если производится откачка агрессивных газов;
- Формованные диафрагмы из резины. Они крепятся с помощью винта к штоку. Винт утапливается в диск, размещенный с обратной стороны основной полости. Формованные мембраны характеризуются меньшей эластичностью и результативностью по сравнению с первым типом;
- Структурированные. Это самый лучший вариант, разработанный с учётом современных технологий. Мембраны имеют особую форму, наделены высокими качественными характеристиками, а крепёжные соединения не контактируют с откачиваемой средой. Эти особенности позволяют получить наибольшую производительность и исключают утечки.
Виды и назначение мембран в вакуумных насосах
Сферы применения мембранных вакуумных насосов
Мембранные агрегаты могут использоваться в различных областях. Конструкция их абсолютно герметична, посторонние компоненты не могут попасть внутрь и засорить рабочий объем. Поэтому устройства часто эксплуатируются в областях, требующих абсолютной стерильности вакуума. Также исключаются утечки и обеспечивается безопасность для внешней среды и окружающих людей. Отсутствие смазочных материалов позволяет использовать диафрагменный агрегат в медицине и пищевой отрасли.
Насосы могут откачивать газовые смеси или образовывать чистый вакуум в обособленных пространствах. Возможно применение в качестве компрессора. Часто мембранные устройства устанавливаются на доильные аппараты в сельскохозяйственной отрасли. Компактность агрегатов даёт возможность перемещать их на специальных конструкциях вместе с бидонами для молока. Агрегаты не имеют двигающихся деталей, поэтому действуют бесшумно и создают минимум вибраций.
Сферы применения мембранных вакуумных насосов
Положительные стороны эксплуатации техники на сельскохозяйственных предприятиях:
- Экономия электроэнергии;
- Устойчивость к водным парам;
- Доступная стоимость;
- Отсутствие масла в системе;
- Надёжность;
- Универсальность;
- Простая структура;
- Экологичность.
Диафрагменные установки выпускаются в различных модификациях, отличающиеся габаритами, мощностью, результативностью, образуемым давлением. Качественное оборудование от передовых производителей способно функционировать бесперебойно и эффективно.
Промышленные предприятия используют мембранные насосы с разной целью.
- Производство стекла. Откачка полировальной пасты для оптических приборов, отработанных стоков с машин для обработки и резки материалов;
- Судопроизводство. Удаление загрязнений с кораблей, сушка поверхностей, для бурения в зоне берега;
- Металлургия. Обработка нагара, литейных смесей, пальмовых и машинных масел;
- Лакокрасочная отрасль. При изготовлении растворителей, смол, стеклоцемента, химических составов;
- Авиация. Откачка отходов, дренажных стоков.
Приобретение вакуумного мембранного насоса
Принцип действия агрегатов основан на движении мембраны. Сжатый газ, поступающий в первую мембрану, способствует ее сокращению и перемещению среды к выходу. В это время вторая мембрана создаёт вакуум посредством всасывания рабочей среды. По завершению цикла происходит изменение направления потока за другую мембрану. Процесс повторяется в том же режиме, но с обратной стороны аппарата.
Системы оснащены двумя рабочими и воздушными камерами, а также двумя пластинами. Все камеры изолируются друг от друга пластичной диафрагмой. Последние закрепляются тарелками и устанавливаются на общий шток. Каждый блок, в который входят 2 пластины в штоке, перемещается под воздействием атмосферного давления, закрывая поочередно основные полости.
Приобретение вакуумного мембранного насоса
Все рабочие объемы оснащены шариковыми клапанами, чтобы регулировать автоматически перекачку среды внутри аппарата в следующем порядке: вход пара - рабочий объем - выход пара. Сжатая среда поступает в вентиль. Через клапаны и систему каналов воздух проходит в одну из камер, направление потока регулируется золотником. Повышение давления приводит к деформации мембраны и перемещению потока к напорному клапану. Другая диафрагма, соединенная с первой с помощью штока, тоже деформируется и запускает очередную порцию газа. Клапаны обратного действия поочередно открываются и закрываются, обеспечивая циркуляцию среды в камерах и предотвращая противоток.