Форвакуумный насос: для чего предназначается, как работает, разновидности
Содержание:
- Пластинчато-роторный форвакуумный насос
- Безмасляные форвакуумные насосы
- Мембранные форвакуумные насосы
- Действие форвакуумных насосов
- Масляные форвакуумные насосы – какие купить
Форвакуумные насосы используются в разных процессах, в которых необходимо создание высокого и сверхвысокого вакуума, для предварительного разрежения. Эта процедура требует одновременного участия нескольких агрегатов, функционирующих слаженно для получения высокоэффективного результата.
В качестве форвакуумных могут использоваться пластинчато-роторные, золотниковые, водокольцевые, насосы Рутса, диафрагменные, спиральные. Каждый из них имеет свои особенности. Форвакуумные агрегаты механического или объемного принципа работы хорошо справляются с функцией предварительной откачки: мембранные, поршневые, спиральные, пластинчато-роторные.
Спиральные устройства, используемые для предварительной откачки, пользуются спросом за счёт эффективности и высокой скорости. Они действуют без масла, свобода вращения обеспечивается небольшим зазором между ними. Через этот промежуток и проходит газовый поток, сжимаясь под вращением спиралей.
Пластинчато-роторный форвакуумный насос
Наиболее бюджетный вариант по стоимости - пластинчато-роторный, простой по структуре и не требующий частого техобслуживания. Пластинчато-роторные устройства имеют 1 или 2 ступени откачки, создавая необходимую глубину вакуума. Они эффективны в случае, когда нижний край высоковакуумного агрегата расположен высоко. При этом нельзя использовать другие варианты: мембранные или водокольцевые насосы. Пластинчато-роторные установки постоянно совершенствуются, чтобы повысить КПД. Эти системы имеют большой потенциал для разработок. Современные производства предполагают использование и безмасляных, с невысокой результативностью, и масляных - высокопроизводительных. Первые позволяют получить абсолютно чистую смесь на выходе, а вторые совершенствуются для подобных результатов.
Форвакуумный аппарат 2НВР 5ДМ - один из самых популярных среди пластинчато-роторных. Он имеет 2 ступени, поэтому показывает высокую производительность. 2НВР 5ДМ - надёжный агрегат, конкурирующий с подобными европейскими и китайскими приборами. Все детали и блоки конструкции - статор, ротор, пластины, клапаны и прочие изготавливаются из прочных материалов и долговечны в эксплуатации.
Пластинчато-роторный форвакуумный насос
Постоянное смазывание элементов, подверженных трению - пластин, помещенных в пазы, позволяет продлить их срок службы. 2НВР 5ДМ хорошо сочетается с высоковакуумными агрегатами благодаря высокоэффективным методам очистки оборудования от масляных частиц.
ISP 250 - модель форвакуумного аппарата, функционирующая в сухом режиме. Главные рабочие органы агрегата - ротор с пластинами, выполняются из материалов, стойких к износу, предназначенных для длительного использования. Аппараты работают для образования низкого и среднего вакуума. Электродвигатель с одной фазой способен выработать мощность 400 Вт. Компактные габариты позволяют использовать агрегат в любых помещениях.
Edwards RV - современные, высокотехнологичные форвакуумные аппараты пластинчато-роторного типа от мирового производителя. Широкий ряд моделей в линейке RV позволяет подобрать необходимый агрегат для создания высокого вакуума. Техника легко синхронизируется с иными устройствами и действует на создание давления различных значений, поэтому эффективна в качестве форвакуумного оборудования.
Безмасляные форвакуумные насосы
Pfeiffer Vacuum ACP - мощные безмасляные аппараты Рутса для создания вакуума. Детали не подвергаются трению, поэтому длительно не изнашиваются и не требуют частого обслуживания. Также агрегаты производят чистую среду, не включающую масляных частиц и продуктов испарения смазочного материала.
Техобслуживание заключается в замене основного подшипника через каждые 2 года непрерывной работы и удалении загрязнений с внутренних поверхностей и замене всех подшипников через 4 года.
Безмасляные форвакуумные насосы
Компактные размеры устройств позволяют их размещать даже в ограниченном пространстве. Система охлаждения позволяет не допустить перегрева оборудования. Агрегаты имеют простую конструкцию и поставляются для массового пользования, так как являются сравнительно недорогими.
Устройства линейки АСР - многоступенчатые системы, оснащенные высокоточными деталями и хорошо сбалансированными роторами. Они надёжны, обеспечивают безмасляную откачку и разрежение около 10-3 мБар. Насосы могут выпускаться в различных модификациях.
Базовый вариант выпускается для откачки чистых некоррозионных газовых смесей. Он используется для вакуумной сушки, исследовательской деятельности, при разработках, напылении.
Модификация G предназначена для обработки химических смесей и коррозионных газов. Оснащена установкой напуска воздушной среды для продува конструкции инертным потоком. Применяется для проверки и регулировки технологического и ионного процесса, откачки агрессивных сред.
Устройство для удаления газообразных веществ из больших объемов, размер которых может достигать 10 м3. Применяется для вакуумной сушки, создания космических условий.
Мембранные форвакуумные насосы
Мембранный насос - современный агрегат, изготовленный на основе последних технологических разработок. Мембрана, являющаяся основным рабочим элементом, совершает возвратно-поступательные движения, посредством чего происходит изменение рабочего объема. Эта особенность позволяет всасывать, сжимать и выпускать газовую среду. Конструктивно мембранный агрегат состоит из следующих элементов:
- Диафрагма;
- Основная полость;
- Поршень, соединяющий диафрагму с колесом привода;
- Кривошипно-шатунный механизм;
- Клапаны входа и выхода;
- Клапаны обратного действия.
Диафрагменные аппараты могут оснащаться 1 или 2 основными камерами. Последние встречаются редко, агрегаты обычно выпускаются однокамерные. Двухкамерные системы применяются, если необходимо действие более мощного агрегата. Камеры этих устройств соединяются последовательно или параллельно.
Мембранные форвакуумные насосы
Принцип действия мембранного насоса заключается в движении диафрагмы, изменяющей размер внутреннего пространства. При увеличении размера в камеру поступает газовая среда, при уменьшении осуществляется ее сжатие и выход. При движении потока к выходному отверстию входное блокируется посредством крепежного элемента.
Если в конструкции насоса предусмотрено 2 мембраны, оборудование действует более эффективно. В таком случае диафрагмы располагаются напротив друг друга и соединяются эксцентриком. Перекачка газового потока осуществляется поочередно каждой мембраной.
Действие форвакуумных насосов
Совместно с форвакуумными могут применяться следующие агрегаты:
- Турбомолекулярные;
- Паромасляные диффузионные.
Действие форвакуумных насосов
Комплекс аппаратов обеспечивает образование высокого и сверхвысокого вакуума, поскольку в одиночку эти устройства не могут создать нужных условий.
Форвакуумные агрегаты откачивают поток до низкого и среднего вакуума и поддерживают его на нужном уровне. Они используются в различных отраслях: металлургической, медицинской, научно-исследовательской, нанотехнологий и многих других. Аппараты способны откачивать воздух со скоростью 0.6-3450 м3/час, в зависимости от размера рабочей полости и заданного времени.
Масляные форвакуумные насосы – какие купить
Выбирать насосы масляные или сухие следует с учётом специфики отрасли. Если происходит обработка агрессивных газовых смесей или процесс требует абсолютной чистоты среды, нужно выбирать безмасляные устройства. В других случаях можно применять масляные аппараты.
Если форвакуумный аппарат имеет масляный принцип действия, в откачиваемую среду могут попадать частицы смазки, загрязняющие ее. Чтобы предотвратить это, оборудование оснащается форвакуумными ловушками, задерживающими посторонние включения.
Масляные форвакуумные насосы – какие купить
Откачка смесей в форвакуумном аппарате происходит посредством изменения объема основной полости. При его увеличении происходит всасывание газа, а при уменьшении - обработка и вывод наружу. Чаще всего устройства функционируют с использованием смазочных материалов, чтобы добиться наибольшей производительности. Масло нужно приобретать с учётом следующих позиций:
- Совместимость аппарата со смазкой;
- Высокое качество жидкости.
Возможно применение безмасляных устройств, которые могут обеспечить высокую производительность. Эти установки разработаны на основе новых технологий и действуют без использования смазки. Вращающиеся элементы не соприкасаются между собой и не подвергаются трению за счёт зазоров.