Печи вакуумные для азотирования - особенности агрегата
Вакуумные печи для проведения азотирования - это промышленные установки, которые нашли активное применение во многих сферах жизнедеятельности, а именно, в аэрокосмической отрасли, производстве аппаратуры, металлообработке, строительстве и так далее. Основной задачей этих устройств служит насыщение поверхностного слоя стали азотом. Процесс проводится для того, чтобы улучшить характеристики материала, повысить его прочность, стойкость и долговечность.
Содержание:
- Суть и назначение процесса вакуумного азотирования
- Классификация процесса азотирования
- Принцип функционирования вакуумных камер
- Влияние химических компонентов на процесс азотирования
- Преимущества применения печей для азотирования
- Продажа печей для вакуумного азотирования
Суть и назначение процесса вакуумного азотирования
Азотирование благодаря вакуумным печам - это насыщение верхнего слоя стального продукта азотом. Такой метод обработки металла обрел большую популярность сравнительно недавно, однако сразу же завоевал востребованность в производственных цехах. Благодаря печам обработки можно заметно улучшить такие характеристики агрегата, как стойкость, прочность, надежность и долговечность. Лишь стоимость сырье при этом возрастает, так как требует дополнительных расходов и времени.
Азотирование проходит в печах термообработки. Изделие постоянно накачивают аммиаком благодаря специальной камере. После окончания процесса, можно заметить следующие изменения металла:
- износостойкость заметно увеличивается благодаря повышению прочности поверхностного слоя;
- металл меньше подвергается усталости;
- повышается устойчивость к разрушающей коррозии, поэтому даже при взаимодействии с агрессивными веществами, сталь не потеряет своих первоначальных свойств;
- увеличивается срок эксплуатации материала.
Суть и назначение процесса вакуумного азотирования
Самый большой плюс насыщения азотом - это повышение твердости материала и отличные показатели стабильности. А все потому, что после этого процесса, материал еще подвергают воздействию химических компонентов.
Классификация процесса азотирования
В производственной деятельности различают несколько способов насыщения стали азотом. Эти процессы отличаются температурными средами, способом непосредственного выделения азота и областью применения. Однако есть и общая черта - азот попадает вовнутрь обрабатываемого сырья путем диффузии. А разнообразие проведения работы объясняется стремлением к ускорению процедуры и улучшению результатов.
Расскажем подробнее про несколько видов термообработки стали:
- введение азота с использование определенных газов;
- плазменный вариант;
- насыщение азотом.
Классификация процесса азотирования
Однако существует самый популярный способ, который называется газовым каталитическим азотированием. Его принцип состоит в том, чтобы создать определенный атмосферный режим, где аммиак будет взаимодействовать с исследуемым материалом. Из-за большого количества радикалов увеличивается уровень диффузии, поэтому азотирование происходит быстро и эффективно. Рабочей средой при этом выступает эндогаз или пропан вместе с аммиаком. Для выполнения процесса потребуется сложное оборудование, которое создаст уникальные химические условия. Метод довольно дорогой, однако предоставляет положительные результаты.
Для улучшения качеств металла также используют термохимических способ. Для его осуществления нужен газообразный аммиак. Это вещество подается из баллона внутрь полностью герметичной камеры, где предварительно размещены детали. Далее этот бокс помещается в печку, где происходит нагревание до высоких температурных показателей. В результате азот проникает в структуру элемента и укрепляет внутренний слой сырья глубиной в 0,6 мм.
Принцип функционирования вакуумных камер
Повышение стойки материала к износу, коррозии и другим внешним воздействиям осуществляется благодаря муфельным печам. Это уникальные установки, в строении которых есть нагревательный элемент. Для ускорения процессов обработки в них добавляют химические вещества, которые образуют определенные реакции и воздействуют на верхний слой материала.
Принцип функционирования вакуумных камер
Камера для термообработки обязательно должна быть герметичной, чтобы в ней поддерживалась нужная степень разрежения атмосферы. Алгоритм действий агрегата выглядит таким образом: сырье подают во внутреннюю камеру печи, где происходит его нагревание до 500–600 градусов по Цельсию. Элемент пробудет в таком состоянии несколько минут. В результате из него удаляются вредные вещества, такие как водород и кислород. Для повышения прочности и стойкости детали в емкость закачивают аммиак. Из-за высоких температурных показателей, вещество распадается на 2N и 6H. Атомы азота начинают поникать в сталь и образуют нитриды. Эти вещества обладают повышенной надежностью и усиливают эксплуатационные качества металла. Они воздействуют на верхние слои сырья, тем самым повышая их прочность к климатическим показателям, механическим воздействиям, также увеличивается срок службы данных элементов. Для сохранения эффекта и предотвращения окисления вещества применяют постепенное охлаждение, поэтому предмет затвердеет только вместе с самой муфельной установкой.
Влияние химических компонентов на процесс азотирования
При обработке стали методом азотирования могут добавляться дополнительные химические компоненты, которые положительным образом повлияют на строение и свойства металла. Подробнее о них сейчас расскажем.
- Никель создает твердые соединения внутри легированных материалов, тем самым повышает их прочность и устойчивость к высоким температурным показателям. Никель служит сильным аустенизатором.
- Вольфрам положительно сказывается на прочности и твердости материала.
- Молибден уменьшает склонность к хрупкости, улучшает свойства комплексного легирования стали, повышает упругость к отпуску и увеличивает прокаливаемость.
- Марганец повышает твердость и прочность изделия, увеличивает вязкость, однако делает сырье чувствительной к перегревам.
- Кремний улучшает устойчивость феррита к высоким температурным показателям.
- Хром растворяется в феррите и цементит, тем самым оказывая положительное воздействие на механические характеристики материала.
При проведении азотирования верхний слой исследуемого сырья насыщается азотом. Другие компоненты могут добавляться в редких случаях, чтобы улучшить строение и эксплуатационные показатели материала. При выполнении процедуры обязательно соблюдают определенные температурные режимы, чтобы внедрение новых веществ происходило без вреда для структуры металла.
Преимущества применения печей для азотирования
Уникальные возможности современных камер для термообработки металла позволили улучшать свойства материалов. Процесс непростой, однако, предоставляет пользователям ряд преимуществ:
- Образование вязкой и твердой поверхности, которая будет сохранять свои свойства до 650 °С.
- Элементы не требуют дополнительной термической обработки, так как остывание происходит постепенно, вместе с герметичной емкостью.
- Повышается износоустойчивость к климатическим изменения и большим нагрузкам.
- Исключается деформация изделия во время эксплуатации.
- Снижается вязкость металла.
- Увеличивается стойкость к усталости.
- Деятельность агрегата осуществляется в безопасном режиме, без аварийных ситуаций.
- Уникальное строение камеры делает процесс экономичным и безопасным.
Продажа печей для вакуумного азотирования
Если вас заинтересовало высококлассное техническое оборудование, то обращайтесь к специалистам нашего интернет-магазина. Они предоставят бесплатные консультации, расскажут про принцип действия установок и их преимуществах, укажут стоимость и помогут с оформлением заказа.
Выбирайте оборудование, посоветовавшись со специалистом, ведь в противном случае вы можете допустить ошибку. Обязательно учтите вид материала, требующего обработки, используемые химические компоненты, объемы работ и сферу применения. В зависимости от этих параметров следует выбирать промышленные установки, которые покажут оперативную деятельность, высокий КПД и мощность.
Все наши наименования сертифицированы, а это означает, что они прошли проверку качества и соответствия ГОСТу. Следовательно, техника прослужит на протяжении десятилетий и оперативно справится с поставленными перед ним задачами.