Вакуумная камера для дегазации: сфера применения, разновидности, принцип действия
Установки для очищения материалов перед последующими видами обработки – важная часть производственного процесса. Крупные компании и цехи, работающие с силиконом, смолами или жидким пластиком давно эксплуатируют подобные агрегаты. Вакуумная камера для дегазации позволяет легко и быстро избавиться от шероховатой поверхности литых форм, воздушных пузырьков в структуре и других примесей. Все это положительно сказывается на прочности, сроке службы и внешних данных товаров.
Сферы применения камер дегазации
Описываемые установки активно эксплуатируют в различных сферах. Среди основных из них - очищение силикона, пластика, даже дерева. Многие параметры зависят от конкретных моделей, поскольку функции и назначение обширное.
Для серийного производства подходят модели обработки силикона. Это вызвано тем, что сырье больше всего популярно на рынке, используется для различных товаров и поделок. Процедура очищения очень проста. Первым делом оборудование достигает заданной температуры (прогревается до максимальных отметок), чтобы разогреть силикон. В дальнейшем начинается окисление и извлечение газа, иных примесей.
Сам процесс зависит от высокого вакуума, поскольку добиться необходимой кондиции в других условиях проблематично. Высоковакуумные устройства считаются самыми эффективными, могут устанавливаться даже в высокотехнологичных сферах деятельности, где могут полностью раскрывать возможности.
В зависимости от размеров рабочего пространства агрегаты могут за 1 раз переработать около 130 литров сырья за 1 минуту. Для стабильного производства стандартное оборудование должно обладать следующим перечнем характеристик:
- Производительность прибора от 70 л/мин.
- Наличие воздействия при помощи двухступенчатого метода.
- Вакуум на уровне 35-40 Торр.
Если аппаратура будет с описанными требованиями и лучше, то она сможет эксплуатироваться на любой промышленности для проведения технологических задач, выполнения качественной и быстрой работы. Дегазаторы будут незаменимыми для проведения таких операций как упаковка различных изделий, напыление, а также испытательные работы. В зависимости от бренда можно встретить конструкции, которые оснащены нагревательными узлами, охладителями, криогенными экранами. Все это дает возможность корректировать рабочие температуры. Вспомогательные опции есть у импортных моделей, однако отечественные бренды стараются не отставать и предлагают не менее функциональные приборы.
Виды вакуумных камер
Различные производители готовы предложить широкий ассортимент дегазаторов, поскольку они не ограничиваются одним видом камер. Оборудование обладает разными параметрами, поэтому каждый может подобрать устройство под конкретные цели и задачи. Самые распространенные типы:
- вакуумная камера для дегазации силикона;
- высоковакуумные агрегаты;
- вакуумная камера для дегазации эпоксидной смолы.
Описанные категории являются самыми востребованными на рынке, а максимальная производительность будет у высоковакуумного оборудования. Техника актуальна для серийного литья, производства различных форм и товаров.
Почти все виды используют для удаления воздушных вкраплений и газовых молекул, вспомогательная возможность – производство изделий с внедрением армирующего сырья (стекловолокно). Основные преимущества системы в доступности и функциональности, а к особенностям можно отнести:
- Наличие смотрового окна для контроля над циклом и остановки работы прибора в случае необходимости.
- Наличие обратного клапана для экономии потребления тока, за счет сохранения созданного вакуума при отключении насосного оборудования.
- Присутствие вакуумной арматуры для монтажа дополнительных элементов.
- Почти полное исключение вибраций в рабочей области, по причине наличия резиновых уплотнений внизу конструкции.
Эксплуатация агрегата дает возможность создать товары разных форм, у которых не будет дефектов. Оборудование помогает делать товары из смол и пластика с полностью прозрачной структурой. На выбор есть изделия с разной высотой, шириной и формой камеры. Принцип действия довольно прост:
- Подключенные насос запускается для полной откачки жидкости из внутреннего объема
- Начинается первичная обработка силикона или другого сырья в самой камере.
- Начинается ручная настройка конструкции для удаления газа под определенные характеристики создаваемого продукта. Для этого оператор определяет силу сжатия, точное время цикла.
Если речь о силиконе, то в процессе к нему добавляется отвердитель в самом ковше. Емкость размещается в камеру с давлением 0,4 атм. для вакуумирования, которое составляет 3-4 минуты. Сырье достается для перелива в нужные формы.
Дегазационные вакуумные системы
Оборудование служит для полного очищения компаундов с различной структурой. Сами вещества не будут иметь газовых вкраплений, тело получается плотным и прочным. Конструкция характеризуется наличием насоса, камерой и воздуховодами. Компрессор подходит любой, но нужно учесть мощность и вид, для некоторых случаев лучше выбирать безмасляные модели (вихревые, пластинчато-роторные и др.).
Камера с герметичной крышкой и контрольными приборами. Шлангами проводится подача и отвод обработанного сырья. Защита системы от попадания воздуха сделана на основе клапанов, а кран помогает спускать избыточное давление. Воздуховоды – арматура для слежения за созданным вакуумом и подачи воздуха.
Закупка вакуумных камер для дегазации
Для тех, кому важно получать высококачественные силиконовые формы без брака, следует обратить внимание на описанные дегазаторы из нашего каталога. Наш магазин работает напрямую с поставщиками, что дает возможность сохранять приемлемый ценник на товары. Все они проходят сертификацию, различные проверки и соответствуют европейским стандартам. Это позволяет быть уверенным в качестве, производительности и эффективности. Силикон, жидкий пластик, смолы и другие вещества будут идеальными внешне, а процесс сделает товары прочнее, увеличивая долговечность и срок службы.
Менеджеры всегда ответят на интересующие вопросы, порекомендуют товары от отечественных или зарубежных брендов, которые лучше всего подойдут для конкретных задач или линий на производстве. Совместимость агрегатов с определенным видом работ – важный аспект при выборе, качественного и надежного оборудования.