Рынок вакуумного оборудования постоянно пополняется новыми разновидностями вакуумных затворов. Производители стараются выпускать максимально функциональные и надежные компоненты, которые можно использовать для решения широкого спектра задач. При этом далеко не все пользователи могут точно сказать, какая именно разновидность затвора подойдет для конкретных производственных целей.
Вакуумный затвор представляет собой одно из основных звеньев любой перекачивающей системы. С помощью этого агрегата можно добиться необходимой герметичности, а также защитить рабочие элементы от негативного воздействия внешней среды.
Содержание:
Виды затворов
В современных системах широко применяются вакуумные затворы, различающиеся своими техническими характеристиками и конструкцией. По типу механизма они бывают угловые и проходные. В угловом клапане газовая среда достигает уплотнительного элемента, после чего меняет направление по стенкам корпуса. В проходных агрегатах направление не меняется, поскольку в конструкции не имеются уплотнительные кольца.
Оба исполнения можно встретить в промышленности и науке. Они легко встраиваются в вакуумные системы любого уровня, обеспечивая точное и качественное отсечение одной области от другой и предотвращая попадание лишнего объема газовой смеси в основную камеру. Затворы представляют собой надежные и долговечные элементы, способные выдерживать даже сверхвысокий вакуум. Также затворы различаются по типу используемого клапана. Они бывают электропневматические, электромагнитные и электромеханические.
Виды затворов
Электропневматические затворы особенно востребованы при автоматизации систем управления вакуумной системой. В них имеются резиновые уплотнители, обеспечивающие необходимый уровень герметичности и предотвращающие попадание лишних примесей во внутреннюю камеру. Затвор передвигается за счет использование кинематических схем, гарантирующих высокую точность воспроизведения установленных команд. Пневматический привод является гарантией очень быстрой работы и эффективной регулировки потоков перекачиваемой газовой смеси.
Электромагнитные затворы представляются оптимальным вариантом для установки в аварийных клапанах. Специальное вытяжное реле открывает затвор, а возвратная пружина закрывает. Подобный тип компонентов имеет следующие преимущества:
- Практически мгновенное срабатывание после получения соответствующей команды от пульта или автоматической системы управления;
- Отсутствие сжатого воздуха между деталями;
- Нет встроенного устройства управления, что значительно ускоряет передачу команд.
Но наиболее эффективным решением представляются электромеханические затворы. Они гораздо более устойчивы, надежны, долговечны и практически не зависят от других компонентов системы. Такой тип затвора не требует специальной установки регулирующей аппаратуры и позволяет самостоятельно регулировать временные периоды срабатывания. А специфическая конструкция обеспечивает полную изоляцию вакуумной системы от внешней среду и практически полностью нейтрализует опасность утечки.
Выбирать вакуумный затвор необходимо для решения конкретных задач. При этом рекомендуется обращать внимание на ряд обязательных параметров:
- Пропускная способность;
- Период срабатывания;
- Возможность ручной настройки;
- Уровень герметичности;
- Тип используемого привода.
Основные характеристики
К главным эксплуатационным характеристикам любого вакуумного затвора относят следующие показатели:
- Уровень герметичности. Определяется количеством газовой смеси. Проходящей через уплотнительную пару. Подбирается в зависимости от конкретных условий эксплуатации;
- Пропускная способность. Определяет количество газовой смеси, проходящей в единицу времени через клапан в открытом состоянии. Также зависит от давления на входе и на выходе;
- Скорость срабатывания. Время, которое требуется затвору для закрытия или открытия, проходящее с момента получения команды. Влияет на применимость в вакуумных системах повышенного риска или в агрегатах с увеличенными требованиями к точности;
- Общий ресурс. Количество циклов, которое может выдержать конструкция без потери показателей герметичности.
Использование вакуумных затворов
Главное назначение вакуумного затвора – отделить область с газом от области разрежения. Конкретное назначение и рекомендуемые размеры влияют на то, какой лучше всего тип затвора подойдет. Управление может быть автоматическим или ручным.
Затвор обязательно должен поддерживать полную герметичность вакуумной системы, а также выдерживать необходимый уровень давления. Подбор неподходящего компонента может привести к снижению производительности или даже поломке дорогостоящих компонентов системы. Качественные затворы помогают сохранить вакуумное пространство даже при извлечении из него больших деталей или конструкций. Они сглаживают скачки давления и быстро стабилизируют условий в основных элементах перекачивающей системы.
Использование вакуумных затворов