Мембранно-вакуумный пресс: особенности, принцип работы и виды

Мембранно-вакуумный насос представляет собой функциональное устройство, активно применяющееся в мебельной промышленности. С помощью этого прибора можно значительно повысить качество выпускаемых товаров, увеличить производительность труда и снизить производственные расходы. При обработке изделий вакуумным прессом осуществляется их упрочнение и придание необходимых свойств. Как итог - повышение конкурентных преимуществ конкретного предприятия и обеспечение рынка качественными товарами.

Содержание:

1. Особенности мембранных прессов
2. Принцип работы прессов
3. Виды оборудования
4. Области применения устройств
5. Критерии выбора

Особенности мембранных прессов

Каждый пресс состоит из ряда компонентов:

1. Вакуумный стол. На него укладываются обрабатываемые изделия. Чаще всего обшивается металлом для придания соответствующей жесткости;
2. Насос для откачки воздуха из некоторой замкнутой области;
3. Рама для прижатия заготовок. Изготавливается их надежных сплавов, а также оснащается набором креплений и уплотнителей для обеспечения полной герметичности;
4. Нагреватель. Устанавливается в заранее предусмотренном месте и отвечает за создание рабочей температуры в некоторой области;
5. Крышка пресса. Обеспечивает герметичность и поддерживает необходимые условия на протяжении долгого времени. Бывает откидной или накатной.

Особенности мембранных прессов

С торцевой стороны часто устанавливаются специальные валы, значительно сокращающие время проведения всех операций и повышающие удобство использования оборудования. На эти валы устанавливаются рулоны с пленкой, которая затем наносится на поверхность обрабатываемого изделия.

Современные установки способны работать в автоматическом режиме и практически не требуют вмешательства пользователя. Это обеспечивается установленными ЧПУ. Подобные системы часто используются в массовом производстве мебели, так как они позволяют за одну процедуру обрабатывать сразу несколько деталей. За счет ЧПУ повышается общая производительность оборудования, а также снижается себестоимость конечного продукта.

Принцип работы прессов

Принцип работы вакуумных прессов этого типа достаточно прост. Он заключается в нагревании специальной пленки и последующем обтягивании ею обрабатываемой детали. При нагреве пленка становится более пластичной и послушной, так что никаких проблем даже при работе с деталями сложной формы не возникает. Воздух между пленкой и деталью выкачивается при помощи вакуумного насоса, что обеспечивает плотное прилегание одного материала к другому.

В подобных станках обрабатываются изделия их МДФ или ДСП. Нанесенная на их поверхность пленка способна удерживаться очень долгое время, обеспечивая защиту и улучшая внешний вид. Между материалами исключаются даже самые мелкие пузырьки воздуха.

Принцип работы прессов

Во время обработки изделий осуществляется сразу несколько операций, направленных на качественную оклейку:

1. На стол укладываются мебельные заготовки и закрепляются;
2. Детали покрываются пленкой, после чего устанавливается прижимная рамка;
3. Камера закрывается и обеспечивается необходимая герметичность;
4. В рабочей области повышается температура, а также откачивается весь имеющийся воздух;
5. Далее заготовки с пленкой подвергаются охлаждению посредством особой системы;
6. Пленка обрезается по контуру.

В результате получается добротная деталь, плотно обтянутая пленкой. Между покрытиями нет никаких газов, что гарантирует придание необходимых прочностных свойств. Также широко используются мембранные вакуумные термопрессы, которые помогают наносить на различные поверхности надписи или изображения. В процессе работы на столе закрепляется лист бумаги, затем прижимающийся к изделию при помощи мембраны. Под этой мембраной создается вакуум, обеспечивающий равномерный прижим и гарантирующий отсутствие разного рода примесей.

Под крышкой пресса в момент запуска агрегата создается повышенная температура. Такие условия воздействуют на изображение и позволяют перенести его на поверхность детали. Подобное оборудование широко применяется в полиграфии, а также на предприятиях по изготовлению сувениров.

Виды оборудования

Сейчас на рынке вакуумного оборудования можно увидеть две разновидности прессов:

1. Обычные модели, подходящие для большинства задач. Используются для щадящего воздействия на изделия и создают давление в пределах 0,95 кг/см²;
2. Прессы повышенного давления. Обеспечивают давление в пределах 8,5 кг/см2, что позволяет проводить ряд сложнейших технологических процедур. Применяются реже и, чаще всего, в специфических областях промышленности.

Виды оборудования

В стандартных моделях силы атмосферного давления вполне достаточно для прижатия материала к изделию и качественного нанесения покрытий. Прессы повышенного давления дополнительно нагнетают воздух в рабочую область, что позволяет значительно расширить возможности устройств.

Обычнее модели широко используются при работе с изделиями простой формы, тогда как высокое давление значительно упрощает работу со сложными конфигурациями. Также высокие эксплуатационные показатели способствуют эффективному применению в качестве формовщика листового пластика.

Области применения устройств

Мембранные прессы применяются не только для оклейки мебельных конструкций, но и для решения целого ряда дополнительных задач. С их помощью можно добиться качественного переноса изображений на различные материалы, а также придавать пластиковым листам необходимую форму.

Для переноса изображений оптимальным вариантом представляется термовакуумный пресс. Совместное действие температуры и давления обеспечивает необходимые показатели эффективности для качественного нанесения рисунка или надписи. Так можно обрабатывать изделия из самых разных материалов, включая керамику, пластик и текстиль.

Области применения устройств

Работа с листовым пластиком предполагает набор специфических характеристик, которые можно найти в современных формовочно-вакуумных прессах. Эти агрегаты помогают создавать объемные изделия практически любой формы. Камеры прессов этого типа достаточно вместительные, так как в них часто могут формироваться объемные конструкции. Наличие ЧПУ с автоматической системой управления нагревом обеспечивает необходимую функциональность для формирования изделий со сложным рельефом. Оператору в данном случае нужно только выбрать подходящую программу, а все остальное сделает система.

Критерии выбора

При выборе мембранно-вакуумного пресса желательно обращать внимание на несколько основных параметров:

1. Репутация производителя и страна изготовления;
2. Материал облицовки рабочего стола;
3. Общие габариты;
4. Тип установленного нагревательного оборудования;
5. Требования к обслуживанию.

Учет всех этих показателей позволит подобрать функциональное устройство, полностью отвечающее требованиям конкретного пользователя и при этом не требующее дополнительных вложений.

Критерии выбора