В процессе холодного вакуумного прессования применяются специальные вакуумные мешки, изготовленные из эластичных материалов, обладающих высокой стойкостью к разрывам. Как правило, это прозрачные, универсальные изделия, которые способны выдерживать относительно небольшую степень нагрева до 120 градусов.
Вакуумные мешки применяются для разных целей, например, их используют для шпонирования и фанерования совместно с прессами промышленного или малогабаритного типа. При выборе таких изделий в первую очередь нужно определиться с материалом изготовления.
Содержание:
- Мешки из ПВХ
- Полиуретановые вакуумные мешки
- Силиконовые вакуумные мешки
- Принцип работы вакуумного мешка
- Из чего состоит вакуумный мешок
- Особенности применения и выбора промышленных вакуумных мешков
- Возможности пресс-мешков
Мешки из ПВХ
Поливинилхлорид является одним из самых недорогих и востребованных материалов на рынке. Такие изделия способны выдерживать разные температурные режимы, для откачки из них воздуха используются вакуумное насосное оборудование.
Однако этот материал отличается меньшей эластичностью по сравнению с изделиями из других материалов. Из-за этого при использовании вакуумных мешков из ПВХ во время прессования могут возникать разрывы на острых торцах заготовок. Как правило, модели этого типа рекомендуется использовать не на предприятиях, а в условиях домашних мастерских для фанерования или шпонирования, которое выполняется не чаще 1-3 раз в месяц.
Мешки из ПВХ
Полиуретановые вакуумные мешки
Вакуумный пресс-мешок этого типа стоит дороже изделий из ПВХ. С другой стороны, такие модели долговечнее и походят для угловых форм за счет более высокой эластичности. Благодаря этому изделия этого типа подходят для эксплуатации при довольно сложных производственных процессах. Полиуретан практически не стареет и способен выдерживать многократное применение.
Толщина материала полиуретанового мешка составляет 0,8 мм. Этого достаточно для применения как при холодном, так и при горячем прессовании. Изделия обладают довольно плотной структурой и низким показателем остаточной деформации. Полиуретан способен растягиваться пятикратно и при этом он не меняет своих эксплуатационных характеристик. Изменения структуры материал происходят только при условии температурного режима свыше 120 градусов. Это универсальный вариант, которые отличается высоким качеством при относительно доступной цене.
Мешки из ПВХ
Силиконовые вакуумные мешки
Вакуумные мешки для прессования, изготовленные из силикона, способны выдерживать довольно серьезные механические нагрузки. Также силикон обладает высокой износостойкостью и долгим эксплуатационным периодом без потери свойств материала.
Вакуумные силиконовые мешки способны выдерживать более высокие температуры обработки, которые могут доходить до 204 градусов. Кроме этого силикон – это один из немногих материалов, который способен растягиваться на 700%. Есть модели пресс-мешков для горячей обработки в условиях автоклава. Такие изделия оптимально подходят при необходимости прессования заготовок, которые отличаются сложной конфигурацией. Но есть минусы. Например, силиконовые изделия очень плохо поддаются ремонту. Если учесть, что они и стоят намного дороже аналогов, то использовать их не всегда выгодно. Поэтому оптимальным вариантом являются полиуретановые модели.
Силиконовые вакуумные мешки
Принцип работы вакуумного мешка
Вакуумные мешки позволяют равномерно распределять давление на поверхности разных габаритов. Такой метод обработки часто используется, когда заготовки отличаются сложной формой, которая не позволяет выполнить шпонирование или другой тип обработки более простыми методами.
После того, как заготовка помещается в мешок, при помощи вакуумного насоса из него откачивается воздух, что приводит к образованию давления, на фоне которого мешок сжимается и плотно обхватывает все свое содержимое. Нужно учесть, что если положить в такое изделие панель размером 600 х 900 мм, то она будет сжиматься с огромным усилением, которое составит примерно 5,5 т. Чем выше атмосферное давление, тем меньшее усиление потребуется. Помимо самого мешка требуется дополнительное оборудование, фитинги, вакуумный шланг и сам насос. Его мощность и принцип работы определяются исходя из габаритов заготовок, а также в зависимости от типа производства.
Принцип работы вакуумного мешка
Если планируется облицовывать шпоном панели длиной до 250 см, то потребуется создание большего давления, чтобы не спровоцировать деформацию заготовки. Чтобы исключить плохо проклеенные места на обрабатываемой панели проще всего укладывать их вместе с листом шпона между специальными прижимными пластинами. Тогда оказываемое сильное давление будет равномернее распределяться, что позволит создавать более качественные изделия.
Из чего состоит вакуумный мешок
Такие изделия представляют собой не пакеты в привычном понимании, а более сложные мешки, которые состоят из:
- Основной части (самого пакета);
- Застежек (представляют собой полноценную герметизирующую систему);
- Штуцера, который выполняет роль соединительного элемента, который объединяет вакуумный мешок с насосным оборудованием.
Сам пакет имеет прямоугольную форму. Он изготовлен из двух листов силикона, ПВХ или полиуретана, которые соединены между собой клеевым составом или методом горячей сварки. С одной стороны мешка установлены пластиковые застежки, обеспечивающие полную герметичность. Есть и более современные модели мешков, в которых вместо застежек используются специальные клапаны.
Из чего состоит вакуумный мешок
Габариты вакуумных мешков могут быть самыми разными. Например, в продаже можно найти изделии на 2500 или даже на 4000 мм. Разумеется, чем больше пакет, тем дороже он будет стоить, поэтому лучше выбирать вакуумные мешки четко по размерам заготовок.
Особенности применения и выбора промышленных вакуумных мешков
Промышленные модели, которые используются в процессе прессования, отличаются двумя боковыми отверстиями. Благодаря этому становится намного проще выполнять обработку крупногабаритных заготовок. Качественные мешки для прессования являются универсальными изделиями. Это означает, что одна и та же модель может использоваться для продукции разного типа. Также изделия должны выдерживать определенные температуры обработки, механические, а иногда и физические нагрузки, оказываемые в процессе прессования. Если речь идет о промышленном производстве, то немаловажным фактом является простота обслуживания изделий и их долговечность.
Стоит обращать внимание на стойкость к разрывам. Есть модели пакетов, которые продаются отдельно, но также существуют изделия, поставляемые в комплекте с соответствующим насосом.
Особенности применения и выбора промышленных вакуумных мешков
Также при выборе изделий необходимо учитывать, для какого режима работы предназначен вакуумный мешок. Исходя из этого, выпускается несколько типов моделей:
- Для режима auto. Это говорит о том, что данные изделия предназначены для полностью автоматических вакуумных прессов, когда происходит автоматическое включение агрегата и его отключение при создании необходимого уровня вакуума;
- Для режима auto/manual. Подобный вариант подойдет для полуавтоматического принципа работы агрегата. Это означает, что часть обработки выполняется за счет электроники, но другую часть процесса контролирует сам оператор. В этом случае применяются более универсальные мешки, которые не теряют своих характеристик при минимальном давлении и в случае создания повышенного режима вакуумной среды.
Возможности пресс-мешков
Современные модели вакуумных пакетов успешно применяются при:
Производстве гнутоклееных мебельных элементов. В этом случае обычно используется 2 листа фанеры толщиной до 5 мм и повышенными характеристиками гибкости. В качестве облицовочного материала применяется шпон, толщина которого составляет 0, 7 мм. Температура обработки составляет порядка 20 градусов, а цикл обработки длится не более 40 минут.
Возможности пресс-мешков
Шпонировании дверных филенок. Для подобной облицовки применяется МДФ, толщина которого может доходить до 16 мм. При помощи вакуумного пакета цикл обработки длится не более получаса.
Изготовлении мебельных колонн гнутоклееного типа. В этом случае используется сразу 3 листа фанеры толщиной до 5 мм. При этом толщина МДФ может доходить до 16 мм. Обработка в этом случае более долгая и часто составляет 1 час.
Производстве тетивы для лестниц винтового расположения. Обработка выполняется с применением 5 листов фанеры и шпоном в качестве облицовочного материала. Обработка такого типа также по длительности составляет приблизительно 1 час.