Вакуумная арматура является ключевым составляющим всей системы. От качества изделий этого типа будет зависеть производительность и продолжительность эксплуатации всей установки. Так как в вакуумных системах создается разный уровень газовой или другой среды, то и оборудование должно отвечать условиям эксплуатационной среды, которая может представлять собой низкий, средний, высокий или даже сверхвысокий вакуум.
Содержание:
- Особенности и преимущества
- Вакуумная арматура стандарта ISO
- Запорная арматура
- Уплотнение вакуумной арматуры
- Вакуумные клапаны и фланцы
- Полуниппели
Особенности и преимущества
Фактически арматура для систем вакуума представляет собой отдельную категорию арматуры, к изготовлению которой предъявляются более жесткие меры. Все дело в сфере применения таких установок. Они используются в пищевой, текстильной, деревообрабатывающей промышленности, металлургии, медицине и многих других областях.
Если сравнивать обычную арматуру и для вакуумных систем, то вторая обладает большим количеством преимуществ, среди которых:
- Повышенная надежность и долгий эксплуатационный срок;
- Широкая сфера применения. Вакуумная арматура успешно применяется во всех отраслях, где задействованы системы создания вакуума;
- Малые габариты. Арматура удобна в процессе монтажа. Благодаря небольшим габаритам ее можно встраивать в любые системы;
- Высокая эффективность использования. При помощи специализированной арматуры можно выполнять самые сложные производственные задачи, не опасаясь того, что оборудование выйдет из строя, даст течь или перегреется.
Особенности и преимущества
Разумеется, чтобы добиться таких высоких характеристик, требуется затратить намного больше рабочих ресурсов и методов высокотехнологичной обработки. Поэтому и стоимость подобных систем значительно выше.
Вакуумная арматура стандарта ISO
Вакуумная арматура должна отвечать международным стандартам ISO. Однако внешне такие системы довольно сложно отличить от классического оборудования. Тем не менее, специалист безошибочно определит соответствие стандартам, хотя бы исходя из материала изготовления.
Маркировка ISO свидетельствует о том, что после производства арматуры, она прошла огромное количество проверок. То есть это знак качества, который свидетельствует о том, что все заявленные характеристики изделий официально подтверждены и нет риска того, что оборудование неожиданно выйдет из строя, что крайне важно в условиях серийного производства.
Вакуумная арматура стандарта ISO
Согласно этой классификации, вакуумная арматура подразделяется на несколько категорий. Каждый из видов сертифицируется соответствующим образом:
- Заглушенные фланцы. Должны отвечать стандартам международной системы и маркироваться, как ISO-K;
- Фланцы со специальным отверстием для патрубка (ISO-K);
- Фланцы для патрубков (ISO);
- Патрубки, оснащенные фланцами (ISO-K).
Это лишь пример малой части всех подтипов оборудования. Это говорит о том, что каждая отдельная составляющая должна проходить все необходимые испытания. Если производитель не может подтвердить качество продукции международными сертификатами качества, то стоит быть осторожнее и отдавать предпочтение только сертифицированной продукции.
Как правило, вся вакуумная арматура делится на две большие категории: запорно-регулирующую арматуру и дополнительные соединительные элементы для вакуумных систем.
Запорная арматура
Запорная арматура вакуумного типа должна перекрывать переходы вакуумной системы, которые могут отличаться разными характеристиками и параметрами в зависимости от типа рабочей среды и производительности системы. Запорно-регулирующая арматура называется так, потому что она состоит из запирающей системы и ручным или механическим приводом, за счет которого осуществляется регулировка работы системы.
Для того, чтобы изолировать рабочую камеру для создания в ней необходимого уровня вакуумной среды, используются манжетные уплотнители. Сама запорная часть напоминает коробку прямоугольной формы. Как только затвор открывается, осуществляется смещение клапанной тарелки, так же, как и запирающего механизма. Элементы этого типа могут быть щелевыми, сильфонными или дисковыми.
Запорная арматура
Если система применяется для создания высокого или сверхвысокого вакуума, то, как правило, устанавливаются сильфонные затворы вакуумного типа. Однако открытие и закрытие затвора осуществляется в ручном режиме, то есть оператором. Изделия этого типа чаще всего изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали. Также в продаже можно найти механизмы, работа которых осуществляется при помощи пневматического привода двойного действия. Это более дорогостоящие системы, но они являются самыми надежными при необходимости создания высокого вакуума и сверхвакуума.
Уплотнение вакуумной арматуры
Уплотнители такого типа применяются практически в каждой системе, независимо от того, какое давление создается внутри нее. В качестве уплотнительных элементов используются центрирующие или уплотнительные кольца или более дорогостоящие уплотнители из меди. Эти элементы должны создавать надежное соединение. Самыми качественными в этом пане считаются центрирующие кольца, которые монтируются между фланцами. Благодаря этому обеспечивается наиболее плотный вид соединения, так как во время сжатия колец, они прижимаются с большей силой, создавая тем самым необходимый уровень герметизации.
Качественный уплотнитель должен выдерживать давление в пределах 10-8 торр. Лучше всего с такими функциями справляются изделия, изготовленные или эластомера. Однако это не единственные варианты уплотнительных элементов. Их выбор осуществляется в зависимости от уровня давления и нагрева в системе. От качества этих элементов зависит работоспособность всей системы, поэтому лучше не покупать совсем дешевые изделия.
Уплотнение вакуумной арматуры
Вакуумные клапаны и фланцы
Такие изделия представляют собой простые конструкции, которые при необходимости можно самостоятельно снимать и проводить их сервисное обслуживание и диагностику. Есть множество разновидностей клапанов для вакуумных систем. Например, очень важным является обратный клапан, который не допускает того, чтобы отработанные газовые среды проникали обратно в герметично закрытую рабочую камеру. Благодаря таким элементам исключаются протечки, что также принципиально в работе вакуумных систем, так как в них могут быть не только воздушные или газообразные среды, но и жидкость.
паз, который выполняет основную функцию для поддержания качественной работы вакуумной системы. Также фланцы этого типа оснащены качественными уплотнителями.
- CF. Такая маркировка говорит о повышенных требованиях к изделию. Фланцы этого типа отличаются большей устойчивостью и уровнем качества. Как правило, их используют в системах, где создается средний вакуум. Также они применяются в системах с повышенными нагрузками, где классические фланцы не могут справиться с работой;
- ISO. Это самые габаритные фланцы, которые применяются для больших стационарных вакуумных установок.
Вакуумные клапаны
Полуниппели
Это одна из разновидностей фланцев, которые оснащены приваренным патрубком (могут изготавливаться также и в виде единой детали). Изделия этого типа также применяются в качестве затворных механизмов в вакуумных системах, а также для переходов на вакуумные шланги. Также полунипели применяют в качестве штенгеля для того, чтобы организовать так называемое компрессионное соединение.
Полуниппели также выпускаются нескольких стандартов. Например, есть изделия ISO-KF, оснащенные длинным или коротким патрубком. Поэтому всегда можно подобрать наиболее оптимальное решение для любой системы, полностью отвечая требованиям технологического процесса.
Полуниппели