Получение изделий высокого качества с помощью установки дегазации

Содержание:

1. Методы дегазации материалов
2. Вакуумные установки дегазации
3. Дегазация силиконов

Дегазация - это процесс удаления газообразных веществ из различных материалов посредством проведения комплекса мероприятий. Для этого существуют специальные агрегаты, в которых воздействие происходит одним из следующих способов:

1. Химическим;
2. Механическим;
3. Физическим.

Химический подразумевает применение агрессивных сред для расщепления нежелательных компонентов. Механический метод - это процесс удаления токсичных элементов. При физическом способе на материал воздействуют нагретым воздушным потоком.

Методы дегазации материалов

Оборудование для вакуумной дегазации чаще всего применяют в металлургии. Технологический процесс проходит в условиях пониженного давления и направлен на уменьшение или предотвращение растворимости воздушных масс. Одним из методов дегазации является вакуумирование. Он применяется для металлов, сырья для строительства и отделочных работ. Таким образом осуществляют и дегазацию шахт.

Обработка материалов с целью удаления газообразных частиц разделяется на:

1. Циркуляционную;
2. Поточную;
3. В ковше.

В последнем случае процедура проводится в агрегатах, укомплектованном камерой. В ней размещают ковш с объектом для дегазации. Затем создают полностью герметичное пространство посредством прижатия крышки. Подключают откачное устройство. Крышка оборудована ёмкостью для ферросплавов.

Кипение происходит при достижении в рабочей полости высокой температуры. Это точка кипения, при которой начинается дегазация. Продолжительность процедуры составляет 20 минут. В дальнейшем возможна дополнительная обработка материала для достижения определенных параметров.

Циркуляционная обработка требует наличия особой техники. Она должна включать следующие конструктивные элементы:

1. Основную полость;
2. Каналы для всасывания и удаления среды;
3. Ковш;
4. Крышку с ёмкостью;
5. Круговой коллектор.

Расплавленный материал поступает в каналы и направляется в основную полость. Там происходит обработка с целью удаления газообразных веществ. Полученный состав заполняет ковш и проходит последующие процедуры для получения окончательного результата. Поточное вакуумирование осуществляется в режиме постоянного перелива. Сначала расплавленный до жидкого состояния материал заливают в ковш и размещают в герметично закрытой полости. Оттуда состав поступает в связующий ковш, а затем - в кристаллизатор. По окончанию обработки получается готовое изделие.

Вакуумные установки дегазации

Вакуумное оборудование для дегазации - это обособленные от внешних условий устройства разного объема. В основной полости образуется вакуум, чтобы разделить составы на отдельные компоненты в условиях давления. Обрабатываемый объект становится прочным и однородным.

Конструкция оснащается вакуумным откачным устройством разной производительности. Вид насоса выбирают в зависимости от типа материала, который подлежит обработке.

Вакуумные установки дегазации

Порядок проведения процедуры:

1. Размещение изделия в основную полость;
2. Подключение системы откачки для удаления воздуха;
3. Вместе с воздухом удаляются токсичные вещества и примеси.

Подобным методом можно очистить и отфильтровать большинство материалов. Дегазаторы - это оборудование для дегазации. Они выпускаются в базовом варианте или комплектуются по требованию заказчика.

Конструкция рабочей полости для дегазации в условиях вакуума включает следующие блоки:

1. Основной, для устойчивости камеры;
2. Тройник;
3. Крышку;
4. Хомут для стягивания.

Корпус оборудуют клапанами в количестве двух штук, подложкой для герметизации и проёмом для наблюдения. Выход потока воздуха осуществляется через клапан в крышке. Размер хомута можно изменять при необходимости. Он оснащен тремя опорами для надёжной и устойчивой установки.

Техника для дегазации оборудуется установкой против воронки из воздуха. Она используется на производстве для различных материалов.

Дегазация силиконов

Силикон - это компаунд, используемый для заливки заготовок, закрытия отверстий и в других целях. Силикон - пластичный эластомер, из которого создают изделия разной конфигурации. Для этого нужны определенные навыки, поскольку процедура отливания форм довольно непростая. В силиконе присутствуют газообразные вещества, которые отрицательно влияют на качественные характеристики объекта. При дегазации пузырьки удаляются и структура становится более прочной.

Воздействие осуществляют следующими методами:

1. Давлением;
2. Вакуумированием;
3. Вибрацией.

Дегазация силиконов

Воздействие давлением предполагает применение комплекса мероприятий. Цель обработки - удалить газообразные вещества при затвердевании и остывании силикона. Воздействие осуществляется станком, который имитирует усилия пресса. Под давлением лишние газы из структуры проступают на покрытии. Их становится несложно удалить с помощью специального оборудования.

В настоящее время чаще всего применяют вакуумирование для удаления пузырьков из материала. Вакуумная дегазация проходит в рабочей полости, из которой удалили весь воздух насосом. Важно успеть удалить пузырьки до полного остывания силикона.

Вибрация - это дегазация материала механическим воздействием. Обработку осуществляют на вибростоле, который является устройством горизонтального положения. Техническое оснащение вибростола позволяет задать параметры вибрации.

Дегазация вибрацией проходит в следующем порядке:

1. Размещение изделия в заготовке на вибростоле;
2. Подключение режима вибрации.

Вакуумная техника для дегазации силиконов служит для создания плотных, однородных структур.