Вакуумный насос для дегазации: особенности действия и применение в промышленности
Дегазация - это обработка сплавов или иных материалов, с целью удаления из них газообразных веществ, которые отрицательно влияют на их внешний вид или технические характеристики. Процесс также способствует очищению изделий от опасных или вредных компонентов.
Содержание:
- Зачем нужны вакуумные насосы для дегазации
- От чего зависит стоимость вакуумных насосов для дегазации
- Действие насосов для дегазации
- Откачка воздуха из силикона вакуумным насосом для дегазации
- Откачка воздуха из пластика и масла вакуумным насосом для дегазации
Зачем нужны вакуумные насосы для дегазации
Дегазация может осуществляться естественным или искусственным путем. В первом случае удаление посторонних включений проводится посредством испарения или поглощения кислородом. Второй метод может проводиться частично или полностью. Частичная обработка подразумевает удаление компонентов с внешних поверхностей, а полная - очистку всего объема материала.
Дегазация проводится в специальных камерах с помощью вакуумного насоса. В зависимости от типа изделия, подвергаемого обработке, технические параметры насоса могут отличаться. Чтобы подобрать оптимальный вариант, следует обратить внимание на следующие характеристики:
- Результативность;
- Максимальный уровень вакуума.
Минимальное давление должно быть в диапазоне 2-200 Па для эффективной работы оборудования. Такие значения позволяют не допустить пара, сохранить качество материала и быстро откачать газ. Некоторые вещества в составе компаундов закипают при минимальной температуре, поэтому могут испариться, если в оборудовании образуется высокое остаточное давление. Это способствует появлению пор на поверхности и быстрому затвердеванию некоторых материалов.
Зачем нужны вакуумные насосы для дегазации
Значения давления в 2 Па можно получить при использовании насоса с одной ступенью, выпущенные для установок кондиционирования. Основным предназначением агрегатов является перемещение и откачка паров в подобных системах. Это условие обязательно, чтобы сохранить работоспособность кондиционера, не допуская повреждений из-за проникновения частиц воды. Поэтому наилучшим вариантом для получения минимального давления являются аппараты, оснащенные одной ступенью или общепромышленного назначения.
От чего зависит стоимость вакуумных насосов для дегазации
Насос для дегазации следует подбирать с учётом размера полости для откачки - чем она больше, тем больше должна быть производительность. Правильный подбор способствует быстрому и эффективному удалению газообразных веществ из компаунда.
От чего зависит стоимость вакуумных насосов для дегазации
Дегазация смолы проводится для изготовления декоративных изделий, бижутерии. Это абсолютно прозрачный материал с высокими эстетическими характеристиками. Эпоксидные смолы применяются для производства судов, пластин для турбин и деталей транспортных средств методом вакуумной инфузии.
Действие насосов для дегазации
Вакуумная дегазация может осуществляться следующими способами:
- Физический - обработка изделий горячим воздушным потоком;
- Механический - очищение материалов от посторонних компонентов или опасных элементов;
- Химический - расщепление отходов на отдельные молекулы с помощью химических элементов.
Насос для дегазации устанавливается в вакуумную камеру, где происходит удаление посторонних частиц из материалов. Камеры являются герметичными конструкциями, могут изготавливаться разного размера. Внутри них создаётся вакуум, под воздействием которого сырье разделяется. На выходе получается материал с однородным составом и высокой прочностью. Объекты состоят из следующих элементов:
- Основной полости;
- Крышки;
- Крепежного хомута;
- Тройника;
- Насоса для откачки.
Действие насосов для дегазации
Насос - главный рабочий орган системы. Он осуществляет обработку сред и вывод газообразных веществ. Агрегат способен откачать воздух из любого материала и может обладать различной мощностью. Это важный параметр, учитываемый при приобретении оборудования для обработки определенного материала.
Откачка воздуха из силикона вакуумным насосом для дегазации
Дегазация силикона требуется в отраслях, где необходимо закрыть отверстия, чтобы обеспечить ровную поверхность и герметичную структуру. Если не удалить пузырьки, материал будет некачественным и не сможет обеспечить нужный уровень работ. Процесс может осуществляться разными способами:
- Вибрация. При этом в резервуар для обработки добавляется сырье в жидком состоянии, смешанное со средствами дегазации. Включение оборудования обеспечивает вибрацию и удаляет лишние пузырьки;
- Давление. Этот метод позволяет удалить газы при отвердевания материала;
- Вакууммирование. Это наиболее популярный способ, обеспечивающий быструю и эффективную откачку воздуха. Кроме того, устройство способно обрабатывать большие объемы сырья.
Силикон - это материал с плотной структурой, относящийся к компаундам. Вакуумные насосы совместно с камерами обрабатывают все типы компаундов. Оборудование включает следующие блоки:
- Насос;
- Устройство для отвода воздушных масс;
- Полость для обработки.
Подобные системы применяются в разных отраслях промышленности. Они имеют приборы регулировки и настроек, а также предохранители, препятствующие проникновению газа внутрь агрегата. При этом работники осуществляют контроль за процессом при функционировании системы.
Откачка воздуха из пластика и масла вакуумным насосом для дегазации
Дегазация пластика проводится также с применением вакуумной камеры и насоса. Процесс осуществляется тем же способом, что и для силикона, поэтому оборудование имеет ту же структуру.
Дегазация масла - процесс очищения материала от пузырьков для повышения качества и срока хранения. Масло может использоваться в автомобилестроении, пищевой отрасли или авиации. Изначально производство сырья осуществляется предприятиями, специализирующимися на данном виде работ. Готовый продукт подвергается очищению в вакуумных системах, чтобы удалить из него вредные компоненты, газообразные вещества. Процесс проводится следующим путем:
- Вспенивание материала, вакууммирование для удаления пузырьков. Это позволяет получить продукт, устойчивый к старению и окислению;
- Жидкий материал разливают и снова обрабатывают вакуумом, до образования диффузии;
- Подмешивают средства для изоляции и воздействуют на сырье вакуумом высокой мощности, чтобы удалить весь газ.
В итоге масло получается абсолютно чистым и способным сохранять первоначальные свойства несколько месяцев. Поэтому дегазация активно применяется для разных материалов в промышленных масштабах.