Камера соляного тумана: подробная инструкция по эксплуатации, преимущества, анализ полученных данных
Испытания изделий на воздействие солью - важный этап оценки качества. Соль негативно влияет на любые материалы, сокращая срок их службы. Поэтому камеры соляного тумана позволяют выявить слабые стороны объектов, предназначенных для эксплуатации в уличных условиях. При этом на неустойчивых поверхностях быстро образуется коррозия.
Зачем проводят испытания соляным туманом
Техника выпускается в горизонтальном или вертикальном исполнении. Основное предназначение любой модели - тестирование образцов на устойчивость к коррозии.
Проводить испытания солевым туманом начали в начале 20 века. Этот способ признали самым эффективным для тестирования металлических поверхностей на антикоррозийные свойства. За прошедшее столетие накопилось достаточно информации для повышения качества объектов, испытывающих воздействие солью.
Как работает оборудование
Процесс в камере соляного тумана происходит в следующем порядке:
- Поместить изделие в экспериментальное пространство, создать соляную среду. Время формирования может быть различным. Иногда тестирование проводят методом погружения образца в солевой раствор.
- Задать режим испытания. Техника создаёт среду в камере путем распыления солевого раствора. На сам образец частицы не попадают, поскольку распыление направлено на верхнюю область пространства.
- Сушка воздушным потоком. При этом температура в рабочей полости максимально приближена к естественной. В зависимости от вида эксперимента может проводиться контроль влажности воздуха. Изделие должно полностью просохнуть.
- Образование конденсата. При этом в камере увеличивается температура и влажность до абсолютных показателей. В результате на образец выпадает конденсат. Туман покрывает испытуемое изделие со скоростью около 2 мл на 80 см2. Обычно процесс длится сутки. В некоторых случаях время может корректироваться в зависимости от индивидуальных свойств материала. Температура в камере при этом составляет 35 градусов, а влажность - 95-100%.
- Поддержание влажности. Заданные параметры должны быть постоянными во время всего испытания. Если предусмотрены изменения влажного режима, следует проконтролировать выполнение этих условий. Во время эксперимента оператор контролирует качество соли и воды.
Обычно при экспериментах в камере соляного тумана производители применяют перечисленные этапы. Но их количество и способ проведения обработки может меняться по решению производителя. Некоторые испытывают изделия при отрицательных температурах или совмещают влажный и температурный режимы.
Анализ результатов исследований
Условия в камере солевого тумана приближены к естественным, но все же абсолютно точный прогноз эксплуатации изделия получить при этом нельзя. Анализ выявленных результатов проводят с учётом прошлых испытаний и прогнозируемых характеристик. Так получают максимально точные параметры качественных свойств объекта.
Итоговые сведения аккумулируют и передают для дальнейшего анализа в отдел менеджмента. Специалисты обрабатывают информацию и продумывают решения для устранения дефектов, чтобы повысить антикоррозийные свойства объекта.
Многие производители этот способ испытаний считают наиболее эффективным. Другие считают, что разница между искусственными условиями в камере и естественными значительна, поэтому нельзя точно спрогнозировать жизненный цикл изделия при эксплуатации. Но спрос потребителей на качественные товары автомобильной промышленности заставляет поставщиков все чаще проводить тестирование в соляной среде. Проблемы у потребителей возникают из-за различных условий эксплуатации и отсутствия единого стандарта испытаний на коррозию.
Камеры солевого тумана по доступной цене: выгода для заказчика
Камеры соляного тумана - наиболее эффективный способ создания условий, приближенных к естественным. Прогноз жизненного цикла образца будет максимально точным по сравнению с другими способами испытаний. Этого удается добиться за счёт анализа данных нескольких обработок.
Современная техника позволяет проводить испытания в двух режимах:
- распыление раствора соли;
- поэтапное изменение среды для автоматического теста.
Распыление раствора осуществляется сжатым потоком воздуха. Воздух не должен содержать загрязнений, частиц влаги и масла. Давление потока составляет 4-6 Бар, чтобы объем воздуха при обработке составлял 75 или больше л/мин.
Влажность потока сжатого воздуха при этом достигает 100%. Для этого предназначен увлажнитель, увеличивающий плотность, температуру и влажность до нужных значений. Температуру следует установить выше, чем внутри рабочей полости, на несколько градусов. Это скомпенсирует охлаждающее действие потока, выходящего из распылителей.
Увлажнители заправляются автоматически или вручную, в зависимости от модели техники. Но источник должен подавать воду высокого качества и с определенным давлением.
Для раствора предусмотрен отдельный сосуд, чтобы было удобно наполнять и очищать. Его устанавливают на пол, если модель камеры стационарная. Сосуд изготавливается из прозрачного стекла со шкалой, чтобы отслеживать количество жидкости.
Перекачка осуществляется перистальтическим насосом через фильтр, задерживающий загрязнения и крупные частицы соли. Чтобы растворить соль, можно дополнительно приобрести мешалку, которая обеспечит постоянное перемешивание сжатым потоком.